Značení slitin hliníku

Značení slitin hliníku

Značení hliníku a jeho slitin

Značení hliníku a jeho slitin pro tváření je u nás převážně řešeno dle ČSN EN 573-1,2 a 3. Značení začíná písmeny EN (evropská norma) a AW (A=hliník / W=tvářené slitiny) a následují čísla, které určují chemické složení slitiny. Např. EN AW 1050 znamená chemicky AL 99,5%, tedy téměř čistý hliník. Rozlišujeme těchto osm základních skupin slitin hliníku:

Skupina 1000 – v podstatě čistý hliník s minimálním obsahem 99% hliníku

Skupina 2000 – slitina hliníku s mědí

Skupina 3000 – slitina hliníku s manganem

Skupina 4000 – slitina hliníku se silikonem

Skupina 5000 – slitina hliníku s hořčíkem

Skupina 6000 – slitina hliníku s hořčíkem a silikonem

Skupina 7000 – slitina hliníku se zinkem

Skupina 8000 – slitina hliníku s různými prvky, převážně s lithiem

Značení stavu tepelného zpracování hliníku a jeho slitin

Pro další zpracování hliníku a jeho slitin je také důležité, v jaké stavu tepelného zpracování je dodáván. Dále jsou uvedeny základní stavy a jejich značeni dle ČSN EN 515.

F – pevnost, přímo z výroby, bez speciální kontroly tepelných podmínek zpracování

O – žíhání, požadovaných vlastností se dosáhne po tváření za tepla (dále se ještě rozlišuje O1,O2 a O3)

H - pevnost a žíhání, používá se pro stavy plechů

  • H11 až H19 – deformačně zpevněný
    • H11 = lehce zpevněný (stav mezi 0 a H12)
    • H12 = 1/4 tvrdý
    • H14 = 1/2 tvrdý
    • H16 = 3/4 tvrdý
    • H18 = 4/4 tvrdý (plně zpevněný)
    • H19 = extra tvrdý
    • H111 = žíhaný a mírně deformačně zpevněný (měkký, méně než H11)
    • H114 = používá se pro dezénované nebo vzorované plechy (pásy) vyrobené z odpovídajícího stavu Hxx
  • H22 až H28 – deformačně zpevněný a částečně žíhaný
    • H22 = 1/4 tvrdý
    • H24 = 1/2 tvrdý

T – tepelně ošetřen, pro výrobu stabilizovaných stavů

  • T1 = ochlazený ze zvýšené teploty s následným přirozeným stárnutím
  • T2 = ochlazený ze zvýšené teploty, tváření za studena s následným přirozeným stárnutím
  • T3 = stav po rozpouštěcím žíhání, tváření za studena s následným přirozeným stárnutím
  • T4 = stav po rozpouštěcím žíhání s následným přirozeným stárnutím
  • T5 = ochlazený ze zvýšené teploty s následným umělým stárnutím
  • T6 = stav po rozpouštěcím žíhání s následným umělým stárnutím
  • T7 = stav po rozpouštěcím žíhání s následným umělým přestárnutím a stabilizací
  • T8 = stav po rozpouštěcím žíhání, tváření za studena s následným umělým stárnutím
  • T9 = stav po rozpouštěcím žíhání, po umělém stárnutím a následným tvářením za studena
  • T10 = ochlazený ze zvýšené teploty, tváření za studena s následným umělým stárnutím
EN jakost Chem. značení ČSN
EN AW - Al 99,5 Al 99,5 42 4005
EN AW 6060 AlMgSi 42 4401
EN AW 5754 AlMg3Mn 42 4413
EN AW 5352 AlMg2,5 42 4412
EN AW 6082 AlSi1MgMn 42 4400
EN AB - Al 99,98 Al 99,98 42 4001
EN AW 2007AlCu4PbMgMn42 4254
EN AW 2017 AlCu4MgSi 42 4201
EN AW 2024 AlCu4Mg1 42 4203
EN AW 2117 AlCu2,5Mg 42 4204
EN AW 2014 AlCu4SiMg 42 4207
EN AW 2618 A AlCu2Mg1,5Ni 42 4218
EN AW 2031 AlCu2,5NiMg 42 4219
EN AW 2219 AlCu6Mn 42 4220
EN AW 7010 AlZn6MgCu 42 4222
EN AW 4047 A AlSi12(A) 42 4230
EN AW 4043 A AlSi5(A) 42 4232
EN AW 4032 AlSi12,5MgCuNi 42 4237
EN AW 2024 AlCu4Mg1 42 4250
EN AW 2007, 2030 AlCu4MgPb 42 4254
EN AB 47100 AlSi12Cu1(Fe) 42 4330
EN AC 43400 AlSi10Mg(Fe) 42 4331
EN AC 42000 AlSi7Mg 42 4332
EN AC 42200 AlSi7Mg0,6 42 4334
EN AC 48000 AlSi12CuNiMg 42 4336
EN AB 47100 AlSi12Cu1(Fe) 42 4337
EN AB 45400 AlSi9Cu3(Fe) 42 4339
EN AC 47100 AlSi12Cu1(Fe) 42 4352
EN AB 45400 AlSi5Cu3 42 4353
EN AC 45200 AlSi5Cu3Mn 42 4357
EN AM 92401 AlCu5(B) 42 4369
EN AW 5454 AlMg3Mn 42 4413
EN AW 5083 AlMg4,5Mn0,5 42 4415
EN AW 3103 AlMn1 42 4432
EN AW 3004 AlMn1Mg1 42 4433
EN AW 7020 AlZn4,5Mg1 42 4441
EN AW 8011 A AlFeSi(A) 42 4446
EN AC 51400 AlMg5(Si) 42 4515
EN AB 51200 AlMg9 42 4519
EN AM 92500 AlMn10(A) 42 4588
EN AM 92600 AlFe10(A) 42 4595

Vlastnosti hliníku a jeho slitin

Níže jsou uvedeny další nejběžněji používané slitiny hliníku a jejich stavů, spolu s jejich základními vlastnostmi a doporučeným použitím.

EN AW 1050A

Jedna z nejpopulárnějších jakostí, které se používá prakticky ve všech oblastech průmyslu (např. pro různá zařízení v chemickém průmyslu, na potravinářské obaly a kontejnery, na lampy reflektorů, opláštění kabelů, opláštění budov a je taky hodně využívána v automobilovém průmyslu). Tato jakost je známá excelentní odolností proti korozi, výbornou tvárností a svařitelností. Není vhodný pro obrábění.
Obecně používáno tam, kde je střední pevnost přiměřená; lehce namáhané panely, architektonické lemování, štítky na jména, žárovky reflektorů, zářivě leštěné kryty, opláštění kabelů, vybavení a nádoby pro potraviny a chemický průmysl.

EN AW 1070

Odolnost proti korozi: Vynikající
Eloxování: Vynikající
Tvarovatelnost: Vynikající
Obrobitelnost: Špatné
Svařitelnost: Vynikající
Pomosazovatelnost: Vynikající
Typické použití: aplikace vyžadující velmi dobrou tvarovatelnost, odolnost proti korozi a vysokou reflexi po eloxování, ale snesou nízké namáhání.

EN AW 2017A

Obvykle se tato jakost využívá na výrobu šroubovaných produktů a také armatur, kladek či měřidel. Dále se využívá např. na výrobu věšáků na kabáty či háčkovací a pletací jehlice. Známe je také použití v leteckém průmyslu. Tato jakost je známá svou dobrou obrobitelností, slabší chemickou odolností a není také vhodný pro svařování. Má vysokou pevnost.

EN AW 2024

Obvykle se využívá pro výrobu dopravních prostředků, zvláště pak v leteckém průmyslu, a také na výrobu šroubovaných produktů. Dále se využívá pro výrobu vědeckých nástrojů, veterinárních a ortopedických výztuh, a také pro nýtování. Tato jakost, podobně jako 2017, je známá svou dobrou obrobitelností, slabší chemickou odolností a není také vhodný pro svařování. Má dokonce vyšší pevnost než 2017.

EN AW 3003

Obvykle se využívá pro výrobu chemických zařízení, potrubních vedení, a obecně v zámečnických pracích. Je také využívána k výrobě kuchyňského nádobí, tlakových nádob, výrobníků ledu, garážových vrat, stínidel, chladící panely, plynové potrubí, benzínové nádrže, výměníky tepla či cisteren. Používá se také ve stavebnictví. Je vhodná pro svařování a ohýbání.

EN AW 3103A

Stavební průmysl: zastřešení a obklady, vlnité plechy. Chemický a potravinářský průmysl: zásobníky, trubky, kovovýroba, zařízení pro topení a chlazení: tepelné výměníky, výparníky klimatizací, chladiče motorových vozidel, obklady mrazáků, domácí spotřebiče: nádoby na vaření, pekařské formy, kancelářské vybavení. Trubky, potrubí. Obaly: kontejnery, nádoby, uzávěry. Slitiny pro opláštění. Tlakové nádoby.
Velmi dobrá odolnost proti atmosférické korozi. Velmi dobrá svařitelnost. Dobrá tvarovatelnost lisováním, tažením a válcováním. Slitina pro střední zatížení. Lepší mechanické vlastnosti (zejména při zvýšených teplotách) než 1xxx-slitiny. Vlastnosti velmi blízké jako 3003.

EN AW 3105

Obytné obklady, mobilní domy a prostředky pro přepravu zboží chráněného před deštěm, uzávěry lahví, obrábění plechů

EN AW 5005

Použiváno ve výrobě spotřebičů, malých lodí, plynového potrubí, panely lednic a kuchyňské potřeby. 5005 je také používáno ve stavebních dílech a jako elektrické vodiče.

EN AW 5049

Používáno na kontejnery k silniční dopravě, cisterny, statické kontejnery provozované do 100°C
Slitiny řady 5000 zahrnují typy Al-Mg and Al-Mg-Mn. Jsou hlavně pevnější než řada 3000 a mají dobrou odolnost proti korozi a svařitelnost kombinovanou s tvarovatelností. Jsou používané hlavně při tváření plechů, ale můžou být používány při lisování, ačkoli jsou méně tvarově flexibilní než řady 6000. 5049 má nižší pevnost než slitiny s vyšším obsahem Mg. Dobrá odolnost proti korozi. Mohou být používané při teplotách do 100°C bez obav z mezikrystalové koroze vlivem napětí.

EN AW 5052

Používáno hlavně při výrobě hydraulických trubek, kuchyňských skříněk, malých lodí, domácích mrazáků, krabic na mléko, trubek v letadlech, oplocení a spotřebiče. Používáno výrobě běžných součástek z plechů.

EN AW 5083

Používáno ve výrobě svařovaných tlakových nádob, lodní průmysl, vrtných soupravách, TV věží, dopravních zařízeních a v raketových součástkách.

EN AW 5754

Svařované konstrukce v jaderném, chemickém a potravinářském průmyslu. Tlakové nádoby, trubky (pro hydraulické použití), kotle. Vhodné použití také na stavba lodí, člunů ropných plošin, kancelářské vybavení. Architektonické prvky vzhledem k dobré eloxovatelnosti. Použití na karoserie vozidel. Silniční stožáry a konstrukce. Běžná slitina plechů střední pevnosti.
Velmi dobrá svařitelnost. Velmi dobrá odolnost proti korozi, zvláště v mořské vodě a námořním a průmyslovém ovzduší. Dobrá tvarovatelnost za studena. Střední pevnost, mírně vyšší než 5052 a 5251. Vysoká pevnost únavy. Slušná obrobitelnost. Kvalita pro eloxování dovoluje excelentní vlastnosti eloxování. Méně vhodné k extruzi než AlMgSi slitiny.

EN AW 6061

Použití k výrobě vysoce namáhaných konstrukcí vyžadujících dobrou odolnost proti korozi, součástkách pro nákladní automobily a námořnictví, vlacích, nábytku, kování nádrží, obecně konstrukčních a vysokotlakém použití, drátěných výrobcích a k výrobě potrubí.

EN AW 6063

Pohledové části oken, dveří, fasád, interiérové vybavení, rámové systémy, osvětlení, žebříky, zábradlí atd. Části chladičů, Elektronické moduly, kryty elektromotorů. Flexibilní montážní systémy, speciální strojní prvky. Podlahy kamionů a přívěsů, pneumatické instalace, železnice, vnitřní použití, zavodňovací trubky. Nábytek, kancelářské vybavení. Použití pro radiátory a ostatní výměníky tepla.
Velmi dobrá odolnost proti korozi. Velmi dobrá svařitelnost. Střední mez únavy. Dobrá tvářitelnost zejména ve stavu T4. Vhodná k všeobecnému použití. Standartní dekorativní a eloxovatelná kvalita.

EN AW 6082

Používaný hliníkový plech, profil, kulatina používaný všeobecně pro obrábění. Konstrukce s vyšší pevností zejména v železničních vozech, rámech kamionů, stavba lodí, námořní průmysl, mosty, vojenské mosty, kola, kotle.
Stroje: plošiny, příruby, hydraulické systémy, důlní stroje, stožáry a věže, motorové čluny.
Jaderná technika. Stožáry a nosníky na stavbu lodí (zejména pro sladkovodní). Trubky na lešení, rámy pro stany a haly, potrubí, závity. Nýty.
Velmi dobrá odolnost proti korozi. Velmi dobrá svařitelnost (nižší hodnoty pnutí v oblasti sváru).. Dobrá tvářitelnost zejména ve stavu T4. Slitina s pevností o něco vyšší než u 6061. Středně vysoká mez únavy.

EN AW 7020

Svařované strojírenské konstrukční součásti. Vojenské použití, mosty. Karosérie vlaků, montážní díly podlah, přístupové rampy. Konstrukční části kamionů. Kontejnery. Stavebnictví, stožáry. Tepelně upravitelná vysokopevnostní svařitelná slitina. Vysoká mez únavy. Vysoká pevnost ve svařovaných konstrukcích.

EN AW 8011A

Pro výrobu fólie z hliníku a obecně se používá při výrobě obalů pro potravinářství (fólie pro čokolády a cukrovinky). výborné bariérové vlastnosti, a hygienická nezávadnost.